«Стамбул — город контрастов» — именно эта фраза из советского кинофильма приходит в голову при виде мегаполиса, расположенного на двух континентах. Огромные небоскребы и офисные центры соседствуют с небольшими традиционными домами. Везде идет строительство, расчищаются новые площадки, строятся и ремонтируются дороги.
Стволы дробовиков изготавливаются из цельных заготовок, что дает возможность получать максимально качественную продукцию.
Такое положение вещей как нельзя лучше иллюстрирует то, что происходит в турецкой оружейной промышленности. Наряду с большими фирмами, крепко стоящими на ногах, существует множество мелких, разобраться в которых стороннему человеку достаточно сложно. К тому же постоянно возникают новые, реорганизуются или исчезают старые компании. И вся эта масса выдает на гора огромное количество оружия. В основном это гладкоствольные ружья, которые сильно отличаются качеством и ценой.
Сегодня для турецкого оружия в России сложилась благоприятная ситуация: введенные санкции сократили на наших прилавках ассортимент европейского и американского производства, а кроме того, цены на них значительно выросли. Турецкое оружие и раньше присутствовало на нашем рынке, причем довольно успешно. Конкуренцию им составляло только отечественное, и то исключительно в силу своей меньшей стоимости. Сегодня дробовики из Турции начинают проникать в более дорогие ниши, которые ранее занимали итальянские и американские ружья. Причем качество изготовления и отделки повышается, что позволяет «туркам» конкурировать с оружием из более высоких ценовых категорий.
Правда, последнее утверждение касается далеко не всего оружия, сделанного в Турции. Его можно отнести лишь к единицам предприятий, среди которых фирма ATA АRMS Company занимает ведущее положение. Она была основана в 1997 году Челалом Йоллу, оружейником-самоучкой, который начал свою трудовую деятельность с ремонта иностранного оружия, а в 1959 году организовал собственное предприятие Vursan Silah.
На его счету первое двуствольное ружье, первая вертикалка и первый полуавтомат, произведенные в Турции. Предприятие успешно развивалось и стало конкурировать с таким «монстром», как «Беретта Групп». Последняя в 2002 году выкупила Vursan, и теперь это отделение «Беретты» носит название Stoeger Silah Sanayi.
После сверления стволы проходят полировку в несколько этапов.
После смерти Челала Йоллу компанию возглавили его сыновья Явуз и Фатих. Сегодня ATA ARMS успешно развивается. Компания является одним из крупнейших производителей гражданского оружия в Турции. Общая площадь производственных помещений составляет более 9000 кв. м; ружья, собранные на заводе АТА, отличаются хорошим качеством и пользуются устойчивым спросом. Продукция поставляется в 60 стран мира, и общий тираж достиг 50 000 ружей в год. Знаменательно, что более 90 % всей произведенной продукции идет на экспорт.
Каждый произведенный ствол проходит проверку на специальном контрольном оборудовании. При выявлении дефектов стволы отбраковываются.
В этом году компания ATA Arms совместно с оружейным холдингом «Левша» (Санкт-Петербург) организовала семинар, на котором можно было не только познакомиться с новыми и старыми моделями ружей АТА, посетить сам завод, но и опробовать продукцию компании на стрельбище.
Производство компании расположено в отдельном здании. Завод осуществляет полный цикл производства. Здесь же находится офис и КБ компании, которое занимается разработкой новых моделей (с использованием 3D моделирования), их доводкой и ресурсными испытаниями. Причем благодаря соседству с производством конструкторы могут оперативно внести изменения и тут же опробовать их на практике.
Наша экскурсия по заводу началась со ствольного производства. Стволы для всех дробовиков производятся из цельных заготовок, которые рассверливаются на специальных станках. Представители завода говорят, что сверление из цельной заготовки, хотя и трудоемко, дает лучший результат, чем ковка или разворачивание ствола из заготовки в виде трубы. Познакомились мы и с производством затворов и ствольных коробок для полуавтоматов, муфт для двустволок SP. Стальные детали изготавливаются методом фрезерования на станках с ЧПУ из цельных поковок хром-молибденовой высоколегированной итальянской стали.
Процесс этот хоть и энергозатратный, но позволяет получать детали высокого качества и большой точности, благодаря чему в дальнейшем можно прилагать меньше усилий на их подгонку при сборке оружия. Детали из легких сплавов, такие как коробка полуавтомата, также изготавливаются на станках с ЧПУ из авиационного алюминия марки AL7012.
На сегодня это, пожалуй, самый подходящий сплав их аналогичных. Прицельные планки, муфты стволов и стволы у двустволок припаиваются на серебряный припой в специальной печи при температуре 700 градусов.
На втором этаже производственного цеха находится сборочное производство, где каждый день несколько сотен ружей превращаются из отдельных частей в готовое изделие. АТА Arms делает оружие не только под своим брендом, но и на заказ. Нам, например, показали затворные коробки от оружия, которое заказала известная американская компания WEATHERBY. На мой взгляд, этот факт как нельзя лучше демонстрирует уровень производства ATA Arms.
Можно сказать, что на каждом этапе производства все детали проверяются выборочно, но стволы — тотально. Они проходят контроль на специальном станке, способном выявлять любые дефекты, при этом трещины и другие изменения визуально видны, и такой ствол, разумеется, отбраковывается.
Приклады и цевья производятся в отдельном помещении. Весь цикл полностью автоматизирован. Существуют отдельные цеха, где отборный орех проходит все этапы сушки и предварительной подготовки. Заготовки обрабатываются на координатных станках. Изготовление приклада проходит в два этапа. Сначала заготовке придается форма, затем шлифовкой выводятся окончательные размеры. Насечка наносится лазером за один проход.
Окончательная подгонка, полировка, пропитка и покрытие лаком проводятся вручную. Здесь же находится цех по гравировке и нанесению рисунков методом травления. В линейке оружия АТА обязательно присутствует украшенное оружие. Дорогие версии моделей комплектуются отборным орехом, и на них наносится ручная гравировка. Украшение может быть плоским или рельефным, с всечкой драгоценными металлами и т.п.
На презентации, которая состоялась в рамках посещения производства, была представлена новая модель — АТА VENZA. Этот газоотводный полуавтомат имеет ряд особенностей, которые как нельзя лучше демонстрируют потенциал конструкторского корпуса компании. Главная его особенность — возможность стрельбы любыми патронами с навеской дроби от 24 до 52 г. Оригинальный клапан позволяет оптимизировать скорость работы затвора при перезарядке, что дает возможность использовать любые патроны без какой-либо регулировки.
Для производства стволов используется итальянская сталь.
Как же работает эта система? Как говорится, все гениальное просто. Ружье имеет подвижной ствол. Но не такой, как на «Брауннинге Авто-5». Он может двигаться всего на 2–3 мм назад, причем движение это возможно, только если для стрельбы используются усиленные заряды. При обычных патронах с навеской до 34–36 г дроби ружье работает, как обычный газоотводный полуавтомат: часть пороховых газов отводится через отверстие в стволе и воздействует на поршень, который через тягу передает импульс на затвор, в результате происходит перезарядка оружия.
Если используются патроны с большей навеской или «магнум», тогда в работу включается клапан. При выстреле патроном «магнум» ствол оружия сдвигается назад примерно на 2–3 мм (это видно по величине зазора между прицельной планкой и затворной коробкой), при этом открывается клапан, находящийся в муфте ствола, излишек пороховых газов начинает истекать через клапан вперед.
Величина открытия клапана напрямую зависит от мощности патрона и, как следствие, от силы отдачи. Внутри муфты находится пружина, которая возвращает ствол обратно и регулирует силу его отката. Интересно, что поршень и тяга затвора разделены, и при перезарядке поршень движется всего на 20 мм.
Изготовление приклада из ореховой заготовки
полностью автоматизировано.
Такая особенность конструкции дает возможность получить одинаковые скорости работы подвижных частей при разной мощности патрона. В сравнении с другими газоотводными полуавтоматами ружье при больших навесках дроби имеет меньший импульс отдачи, в чем можно было убедиться на стрельбище. Представители завода сообщили, что VENZA при испытаниях выдержала более 10 000 выстрелов без чистки и каких-либо нареканий.
После окончания экскурсии по производству нас отвезли на стрельбище, где мы познакомились со всем модельным рядом оружия АТА. Удалось пострелять и из ATA VENZA, причем как легкими зарядами дроби (24 г), так и тяжелыми (50 г). Что можно сказать? Оружие на всех навесках работает четко, без проблем.
Так, NEO (инерционный полуавтомат) с патронами 24 г работал нестабильно: если плотно вжимать ружье, гильза не вылетает из коробки, затвор зажимает ее, энергии для перезарядки явно недостаточно. Но ведь это — инерционка. Слегка прижимаем ее — и все работает как часы. С VENZA никаких проблем. Что бы мы ни делали, ружье стабильно работает на любом патроне. Субъективно отдача кажется меньше, чем на NЕО.
Насечка на деревянные части наносится лазером.
Очень хорошее впечатление произвела двустволка вертикалка ATA SP в топовом исполнении: отличный орех, глубокая рельефная гравировка. Ружье удобное, со стандартной ложей, с отличной подгонкой деталей; конструкция сильно напоминает ружья компании «Беретта». Мое внимание привлекла версия SP с короткими стволами и облегченным блоком стволов.
Это ружье немного легче стандартной модели, очень маневренное, с отличным балансом, позиционируется как оружие для охоты из-под собаки. Неплохой вариант, особенно в 20-м калибре, жалко только, что такая версия делается на колодке 12-го, можно было бы еще граммов 200 снять.
Многие охотники оценили оружие АТА по достоинству, его качество не вызывает сомнений. Остается надеяться, что в ближайшее время в наших магазинах мы увидим представленные на семинаре новинки.
