Этот материал не подпадает под действие статьи федерального закона (ч.7 N 370-ФЗ; в ред. Федеральных законов от 28.06.2021 N 231-ФЗ, от 29.12.2022 N 585-ФЗ), запрещающего распространение в СМИ и информационно-телекоммуникационных сетях сведений о самодельном изготовлении взрывчатых веществ и взрывных устройств, незаконном производстве или переделке оружия, основных частей огнестрельного оружия, а также незаконном производстве боеприпасов. Исключая информацию о самостоятельном снаряжении патронов к гражданскому огнестрельному длинноствольному оружию.
С незапамятных времён пользователи огнестрельного оружия стремились изготавливать компоненты выстрела самостоятельно. Стрелки XVI—XIX веков всегда имели в своём снаряжении пулелейку. Основным занятием аркебузиров или мушкетеров во время отдыха между сражениями (кроме чистки оружия) являлась самостоятельная отливка пуль и нарезка пыжей.
СКВОЗЬ ТЬМУ ВЕКОВ
Это не объяснялось повышенным интересом к релоадингу или отсутствием других занятий. Просто тогда каждый, кто хоть раз занимался зарядкой кремневого замка, инстинктивно понимал простую истину: хочешь хорошего результата – приготовь его самостоятельно.
В XVII веке централизованное снабжение пехоты, получившей прозвище «царицы полей», было обычным явлением. Испанские, французские, британские, русские и османские армии могли этим похвастаться. Армейское огнестрельное оружие производилось по единым стандартам, а порох изготавливался на государственных заводах при жестком контроле качества.
Потребность в самостоятельном изготовлении пуль и затворов обусловливалась периодическими сбоями поставок (все военные планы актуальны до первого выстрела) и различной степенью износа конкретного ствола. Известно было, что возраст оружия прямо влияет на качество выстрела.
ВОЗРОЖДЕНИЕ
Производство комплектных патронов и составляющих его элементов достигло совершенства во второй половине XX века благодаря опыту современных конструкторов и передовым технологиям, основанные на станках с ЧПУ. В результате разрабатывались нарезные пули с баллистическими характеристиками, приближающимися к идеалу, и осваивалось их серийное производство в огромных масштабах.
Несмотря на очевидное превосходство прогресса, самостоятельное изготовление поражающих элементов для нарезного патрона не забыто. Активные участники стрелкового сообщества стремятся к наивысшему личному результату, а для его достижения необходимо часто и длительно практиковаться.
Следует оговориться, что это справедливо и для охотников-стрелков. Сферы применения стрелкового оружия, предполагающие редкие точные выстрелы на большие расстояния, стоят отдельно. Самостоятельное изготовление пуль соответствующего качества без сверхточного прецизионного оборудования и калибровочных инструментов невозможно. Совместное наличие обоих факторов вместе с необходимыми техническими навыками принадлежит лишь немногим специалистам.
Пули для малогабаритных боеприпасов, применяемых на малых дистанциях во время тренировок, изготавливаются в домашних условиях. Поскольку стрельба ведется на расстоянии от 20 до 70 метров, к поражающим элементам такого производства не предъявляются высокие требования точности или стабильности баллистики.
Этот диапазон обусловлен тем, что в качестве оружия применятся карабины, использующие боеприпасы одной категории. Расстояние тренировок составит приблизительно 20–30 метров. Такие стрелковые практики являются основным применением свинцовых пуль, изготовленных самостоятельно.
ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО?
Вопрос вполне ожидаем, ведь уже говорилось о том, что боеприпасы заводского изготовления доступны в надлежащем количестве и качественном исполнении. Зачем изготавливать пули самостоятельно, когда можно купить готовые патроны?
Два фактора имеют одинаковую важность. Первый — финансовые затраты. Стоимость одного патрона калибра 7,62х39 мм отечественного производства приблизительно 20 рублей. Поначалу это кажется дешево. Но полноценная тренировка охотника требует около 200 выстрелов. В итоге минимальная стоимость посещения стрельбища составляет 4000 рублей. Если тренироваться хотя бы раз в неделю, расходы на боеприпасы составят минимум 16 000 рублей ежемесячно, что под силу не каждому.
Самостоятельное изготовление пуль, которое входит в процесс релоадинга, снижает стоимость патронов на 25–30 %. Такая экономия не может быть проигнорирована. Самодельная отливка пуль позволяет экономить или интенсифицировать тренировки, что приводит к быстрому росту личного стрелкового мастерства.
Вторая часть связана с философскими идеями. Процесс подобен медитации, благоприятно воздействуя на психику и пробуждая творческий потенциал. В наш беспокойный период источником стресса становятся окружающие события. Работа в собственной мастерской по отливке пуль позволяет ощутить себя создателем своего мира, повышая бодрость духа и жизненный тонус за счёт внутренних сил организма.
МАТЕРИАЛЫ
Для самостоятельного изготовления пуль главным материалом служит свинец. Его характеристики позволяют проводить все этапы работы самостоятельно, а техника безопасности проста. Основная операция – плавка сырья путем нагрева. Работа со свинцом дает стрелку возможность испытать те же ощущения, что и предки 300–400 лет назад.
Самостоятельная отливка пули часто ставит задачу получения максимально дешевого результата, поэтому свинец добывают вторично. К его источникам относятся утилизируемые кислотные аккумуляторы, оплетка силовых электрических кабелей и грузики для автомобильных колес при их балансировке.
Этот вариант самый удобный, так как такое сырьё можно приобрести на любом шиномонтаже в любых количествах. Свинцовые грузики компакты, доля загрязнителей, которые нужно удалять при переплавке, мала. Свинец, применяемый для изготовления грузиков, отличается от аккумуляторного наличием добавок, повышающих твёрдость материала (например, олова или сурьмы).
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
В основе самостоятельного производства пуль лежит плавление свинца и его отливка. Это словосочетание для тех, кто рос в 90-х годах, сразу же вызвало картину: два кирпича, между которыми разгорелся костер. Над ними стоит консервная банка, внутри которой кусочки свинца постепенно расплавляются и текут лужицами…
В принципе, процесс можно осуществить таким образом. Однако производство должно проходить непрерывно, а открытый огонь не всегда допустимо разводить. Следовательно, для отливки пуль потребуется электрический плавильный тигель мощностью 220 ватт.
Сегодня существует множество устройств подобного типа. В качестве примера можно взять тигли фирмы Lee или аналогичные модели. Работать с ними просто: включается устройство в сеть, тумблер температуры устанавливается на максимум, в емкость закладывается материал, требующий расплавления. При работе необходимо соблюдать меры безопасности: плавление должно происходить в освещенном и вентилируемом помещении, обязательно используя защитные перчатки, очки и респиратор.
В процессе плавки на поверхности металла скапливается слой шлака, который требуется периодически удалять. Для этого используют штампованную стальную ложечку с деревянной рукоятью. При удалении шлак необходимо выбрасывать в металлическую емкость с водой, чтобы предотвратить пожар.
После плавления свинца до однородного жидкого состояния начинается литье. Движением рукояти тигля вверх-вниз поднимается/опускается стальной шток, закрывающий отверстие жиклера, тем самым регулируя подачу металла в отливочную форму.
Пулелейка – главный инструмент для изготовления пуль. По конструкции похожа на пассатижи: состоит из двух половинок, разъединяемых ручками. Внутренние поверхности рабочих частей имеют выемки, повторяющие форму отливаемых пуль. Сверху расположена задвижка с заливными отверстиями. При сжатии ручек она фиксирует конструкцию, а при разжатии срезает литники пуль.
Рабочие части пулеметов изготавливаются из двух алюминиевых блоков, обработанных фрезерованием. Задвижка представляет собой плоскую стальную пластину. Рукояти состоят из стальных стержней с насаженными деревянными накладками цилиндрической формы.
Количество производимых пуль зависит от модели и калибра боеприпасов; за единицу операции получается от двух до шести пуль.
Для работы с данным инструментом важно помнить о необходимости нагрева. Перед началом отливки пульверизатор нужно разогреть до температуры расплавленного свинца, залитого в его полость.
Без этого пули получатся кривоватыми, с порами и прочими дефектами. Разогреть пулелейку можно на любой горелке. Самый простой способ — поставить её сверху на чашу тигля. Когда свинец расплавится, можно начинать лить пули.
ОБРАБОТКА ГОТОВЫХ ПУЛЬ
После отливки пули следует поместить в емкость с водой для быстрейшего охлаждения. Слой амортизирующего материала на дне желателен, чтобы избежать деформации пуль при падении. Ткань, сложенная несколькими слоями, резина или песок подойдут в качестве такого слоя. Через несколько минут свинец остынет, и пули, отлитые в форме блока-кассеты, можно будет разделить, аккуратно срезав соединяющие их литники.
Следующая операция — обработка внешних поверхностей. Ее нельзя игнорировать, так как свинец, используемый в быту, мягкий, а детонация современных порохов создает высокие показатели давления. Пуля, проходя по нарезам, вызовет их освинцовку. Наволакивание свинца на ствольные стенки и его срыв с нарезов — одинаково негативные явления, поскольку при их возникновении страдает качество стрельбы и портится оружие.
Поверхности пули можно обработать двумя способами: нанесением покрытия и осалкой. С первым способом всё понятно. В магазине покупают защитный состав (чаще всего полимерную краску с тефлоном), который распыляют на поверхность пуль.
Обработка даст покрытие, которое предохранит от описанных нежелательных последствий. Из недостатков этого метода – высокая цена защитного состава.
Процесс осалки сложнее. Его цель — нанести твердую смазку на тело пули до уровня оживальной части. Ее можно изготовить самостоятельно, смешав 70 частей пчелиного воска и 30 частей свечного парафина или стеарина. К смеси добавить одну часть любого жидкого масла — машинного, ружейного, веретенного, растительного и т.п., а также одну часть вазелина. Все компоненты поместить в металлическую емкость и растопить на водяной бане. Растапливать на огне запрещено из-за риска воспламенения и пригорания воска к стенкам посуды. После достижения однородной консистенции процесс завершен.
Перед осалкой пули размещают на стальном противне, покрытом промасленной бумагой. Осалочную смесь аккуратно выливают на поверхность, чтобы она покрыла пули до оживальной части. Кольцеобразные канавки на боковых поверхностях пуль должны быть заполнены смесью. После затвердевания осалочного состава противень переворачивается, и пули выдавливаются поодиночке надавливанием на донную часть, выпадая на подстеленную ткань или бумагу. Затем пули можно устанавливать в гильзы.
Смесь, покрывающая пулю, располагается между ее поверхностью и стенками ствола, препятствуя нагару и обеспечивая скольжение по нарезам. Загрязнение рук стрелка, магазинов и ствола исключено, так как осалочная смесь находится внутри гильзы и полностью сгорает при выходе пули за дульный срез.
При использовании свинцовых пуль важен ещё один момент: поток пороховых газов в момент удара по донной части пули может деформировать её или проникнуть между стенкой ствола и боковой поверхностью. Это происходит из-за мягкости свинца, высокой температуры воспламенения пороховой смеси и силы давления газового потока.
Для предотвращения подобных ситуаций в пулю необходимо устанавливать специальное устройство, называемое «газчек». Это медная крышечка толщиной от 0,4 до 0,6 миллиметров.
Перед установкой пули в гильзу на ее дно надевается газчек, который фиксируется прижимным устройством, называемым «сайзер». Использование обтюрирующих колпачков полностью предотвращает выход пороховых газов и деформацию дна пули под воздействием газового потока.
Пули, способные быть снабжены газовыми устройствами, должны иметь специальные места для установки. После монтажа диаметр метаемого элемента не должен меняться или иметь перепады. Выбор пулелейки следует делать с учетом моделей, имеющих такую возможность.
Кустарное изготовление нарезных пуль технологически простое и не требует больших затрат на материалы и инструменты. Стрелки могут сэкономить средства и самостоятельно регулировать расход боеприпасов.
